Système de colonne de séparation industrielle doublé de PTFE

Le système de colonne de séparation industrielle doublé de PTFE est une unité de séparation clé en main complète, nettement différente d'une seule colonne de distillation ou de rectification indépendante. Un seul corps de tour effectue uniquement le transfert de masse interne ; tandis que ce système intégré intègre une tour de séparation du noyau, une unité de chauffage du rebouilleur, un condenseur aérien, un récepteur tampon de reflux et un ensemble complet de raccords de vannes anticorrosion dans une boucle de processus cohérente. Tous les composants en contact avec le fluide adoptent un revêtement en PTFE sans couture pour résister aux vapeurs corrosives chaudes et aux condensats. La conception modulaire montée sur patins réduit la charge de travail d'installation sur site, évitant ainsi les risques de non-concordance causés par l'achat d'équipements séparés dispersés. Largement fourni aux parcs chimiques étrangers pour les projets de fractionnement de solvants corrosifs, de régénération de solvants usés et de purification de mélanges contenant du fluor.

Qu'est-ce que le système de colonne de séparation industrielle revêtue de PTFE ?

Le système de colonne de séparation industrielle doublé de PTFE est un ensemble de séparation modulaire intégré clé en main pour le fractionnement de mélanges chimiques corrosifs. L'ensemble du système se compose de plusieurs unités de traitement revêtues de PTFE : colonne de séparation principale, rebouilleur revêtu de PTFE, condenseur en tête, récepteur de reflux, vannes de régulation revêtues, tés et canalisations de transport. La colonne principale réalise le transfert de masse à contre-courant vapeur-liquide ; le rebouilleur génère des vapeurs corrosives ascendantes ; le condenseur aérien refroidit la vapeur en condensat ; Le récepteur de reflux tamponne le distillat et réalise la circulation du reflux. Toutes les surfaces intérieures en contact avec des vapeurs ou des liquides corrosifs sont entièrement recouvertes d'un revêtement en PTFE laminé sous vide. Il adopte des brides anticorrosion unifiées HG20536 à l'intérieur du patin, réalisant un flux de travail de séparation continu et fermé, sans que les clients n'aient besoin de se procurer des équipements séparés dispersés. Il peut fonctionner sous vide atmosphérique ou sous vide modéré pour la séparation de plusieurs composants corrosifs-milieu.

Avantages principaux du produit

1. Solution intégrée clé en main complète Intégrez la colonne principale, le rebouilleur, le condenseur, le récipient de reflux et l'ensemble tuyau-vanne de support dans un seul châssis. Évitez les risques de non-concordance des paramètres liés aux achats dispersés entre plusieurs fournisseurs et réduisez la charge de travail de coordination de l'ingénierie du client.

2. Protection de doublure en PTFE en boucle complète. Non seulement le corps principal de la tour ; le rebouilleur, la cavité intérieure du condenseur, le récepteur de reflux et tous les composants de connexion de la tuyauterie et de la vanne adoptent un revêtement anticorrosion en PTFE. Élimine les points faibles de corrosion locale existant dans les unités de séparation à revêtement partiel.

3. Préfabrication modulaire montée sur patins Pré-assemblé et pré-testé en usine. Le travail sur site nécessite uniquement une connexion au service public, ce qui raccourcit considérablement le cycle d'installation sur le terrain et de mise en service pour les projets d'usines chimiques.

4. Adaptez la production continue de commutation par lots Optimisée pour une séparation continue à long terme sur 24 heures, prend également en charge la purification par lots intermittente. La surface interne lisse en PTFE réduit le risque de contamination croisée lors du changement de différents mélanges de matières premières.

5. Personnalisation flexible orientée processus Ajustez les composants internes de la tour, la zone d'échange thermique et la configuration de la boucle de reflux en fonction de l'objectif de séparation-pureté du client, de la propriété du milieu d'alimentation et de la capacité de traitement.

6. Norme d'interface anticorrosion unifiée Toutes les connexions internes adoptent la norme de bride entièrement doublée de PTFE HG20536 ; L'interface externe peut s'arrimer facilement au réservoir d'alimentation en amont et aux récipients de stockage de produits en aval.

Tableau complet des spécifications techniques

Principaux domaines d'application

Convient à la séparation en boucle complète de mélanges corrosifs à plusieurs composants, avec des enregistrements de livraisons à l'exportation vers les parcs industriels chimiques d'Asie du Sud-Est et du Moyen-Orient :

1. Industrie fluorée : Fractionnement et purification de mélanges de solvants mixtes fluorés

2. Usine de chimie fine : séparation multi-composants de matières premières corrosives et collecte de distillats de haute pureté

3. Projet de recyclage des déchets-solvants : Régénération et séparation des solvants mélangés de déchets acides/alcalins

4. Production de matériaux auxiliaires à énergie nouvelle : Purification de solvants de processus corrosifs pour la fabrication de matériaux au lithium

5. Projet chimique de protection de l'environnement : séparation et récupération des composants précieux des déchets liquides corrosifs

6. Test industriel à l’échelle pilote : boucle de séparation complète pour la recherche sur les procédés corrosifs

Processus de production standard pour système intégré

1. Traitement de coque d'unité individuelle : sections de colonne principale, soudage de coque de rebouilleur, de condenseur et de récepteur de reflux, polissage complet des soudures et dégraissage à haute température pour chaque composant sous pression.

2. Le traitement de sablage lourd de qualité Sa2.5 de la paroi intérieure de chaque composant améliore la force d'adhérence de la feuille de PTFE.

3. Traitement des matières premières par activation du sodium ; stratification PTFE sans soudure sous vide pour chaque unité mouillée à l'intérieur d'un atelier propre de qualité 10 000 ; Soudure thermofusible double PFA sur tous les coins de transition des buses et des brides.

4. Installez les éléments internes de la tour pour la colonne de séparation principale ; assembler des vannes, des coudes et des tés doublés assortis pour les canalisations de connexion entre les unités.

5. Pré-assemblage sur châssis coulissant en usine ; alignement mécanique pour boucle rebouilleur-condenseur-récepteur.

6. Inspection à plusieurs niveaux : balayage d'étincelles 10KV unité par unité ; essai individuel de maintien de la pression hydraulique ; test de simulation de circulation fermée sur un système complet pour vérifier l’étanchéité de la boucle entière.

7. Démontage du système (pour le type à module divisé surdimensionné) ; nettoyer la cavité intérieure de chaque composant ; sceller toutes les brides avec des capuchons de protection en PTFE dédiés ; adopter un emballage à structure en acier renforcé pour les expéditions par transport mixte mer-terre.

FAQ

Q1 : Quelle est la différence entre ce système de colonne de séparation industrielle doublée de PTFE et une colonne de distillation unique ?

R : Une seule colonne est uniquement du matériel de corps de tour ; il s'agit d'une boucle clé en main complète comprenant un rebouilleur, un condenseur, un récepteur de reflux et un ensemble complet de vannes et de tuyaux, une unité montée sur patins pré-assemblée en usine.

Q2 : Ce système de séparation intégré peut-il gérer la séparation de mélanges de vapeurs corrosives contenant du fluor ?

R : Sélectionnez une doublure en PTFE épaissie de 4 mm améliorée pour les conditions de vapeur contenant du fluor ; veuillez fournir à l'avance la composition du milieu alimentaire pour notre évaluation technique.

Q3 : Pour les systèmes de très grande taille qui ne peuvent pas être transportés dans leur ensemble, quelle solution proposez-vous ?

R : Adoptez la préfabrication modulaire divisée ; chaque unité est fabriquée, inspectée séparément en usine et assemblée sur place selon notre plan d'assemblage.

Q4 : Quels tests spéciaux le système de séparation complet sera-t-il soumis avant expédition ?

R : Chaque composant passe avec succès le balayage des étincelles et le test hydraulique ; en outre, un test d'étanchéité par simulation de circulation fermée sur le système complet sera effectué.

Q5 : L'ensemble de ce système peut-il se connecter au navire d'alimentation en amont et au réservoir de stockage de produits en aval ?

R : Norme de bride anticorrosion unifiée HG20536 pour les interfaces externes, connexion pratique avec notre équipement de traitement de série complète revêtu de PTFE.

Q6 : Quelle est la portée de la garantie pour le système de colonne de séparation intégré ?

A : Coque en acier au carbone de chaque unité, garantie structurelle de 10 ans ; Doublure en PTFE, garantie de 5 ans (exclut les rayures artificielles et les dommages dus à une mauvaise opération) ; vannes et accessoires internes garantie 2 ans.