Notre gamme de produits comprend des équipements revêtus de feuilles de PTFE, des équipements de pulvérisation et de revêtement au rouleau de PTFE, des équipements revêtus de plastique, des tuyaux et raccords en acier revêtus de PTFE, ainsi que des composants en fluoropolymère associés fabriqués à partir de PTFE, PFA, ETFE, FEP et d'autres matériaux avancés.
Les raccords revêtus de PTFE sont utilisés pour connecter des sections de canalisations, changer la direction du flux, diviser les chemins d'écoulement et adapter les diamètres des tuyaux dans les systèmes manipulant des fluides corrosifs. Le revêtement en PTFE fournit une surface de contact résistante à la corrosion entre les fluides de procédé compatibles et le substrat métallique.Zhuoyanfournit des composants revêtus pour les applications chimiques, pharmaceutiques et autres applications industrielles où une protection contre la corrosion des pipelines est requise.
La gamme de raccords revêtus de PTFE comprend des tuyaux, des coudes, des tés, des réducteurs et des vannes revêtus de PTFE, ainsi que des composants revêtus associés tels que des agitateurs et des roues. Ces composants peuvent être sélectionnés en fonction de leur fonction au sein du système de pipeline ou d'équipement de traitement.
Tuyaux revêtus de PTFE :Utilisé pour transporter des liquides corrosifs compatibles entre les équipements et les sections de processus.
Coudes doublés de PTFE :Permettez au pipeline de changer de direction en fonction de la disposition requise.
Tés doublés PTFE :Fournissez des connexions de dérivation pour diviser ou combiner les chemins d’écoulement.
Réducteurs revêtus de PTFE :Connectez des sections de tuyaux de différents diamètres nominaux. La configuration du réducteur doit être adaptée à la disposition du débit et à l'espace d'installation requis.
Vannes revêtues et composants associés :Les vannes, les agitateurs et les turbines remplissent différentes fonctions de contrôle de débit ou de processus. Leur structure et leurs dimensions de revêtement doivent être adaptées aux équipements associés et aux conditions d'exploitation.
Milieu de processus :Confirmez la composition chimique, la concentration et d’autres propriétés pertinentes du milieu. Le PTFE offre une résistance à de nombreuses substances corrosives, mais sa compatibilité doit être vérifiée en fonction des conditions réelles de fonctionnement.
Taille du tuyau et norme de connexion :Vérifiez le diamètre nominal, la norme de bride, les dimensions de la bride et la disposition des connexions pour garantir la compatibilité avec le pipeline ou l'équipement existant.
Pression et température :Confirmez la pression de fonctionnement, la température et les conditions de vide requises. Les limites admissibles dépendent de la conception des composants, de la structure du revêtement et des conditions de fonctionnement spécifiées.
Disposition de l'installation :Vérifiez l'angle du coude requis, la disposition des branches, le type de réducteur et l'espace d'installation disponible. Des dimensions et des positions de connexion correctes permettent d'éviter les problèmes d'aménagement lors de l'installation.
Avant l'installation :Inspectez les faces du revêtement et des brides pour déceler tout dommage visible. Vérifiez que les dimensions des composants et les normes de connexion correspondent aux dessins du pipeline ou aux spécifications de l'équipement.
Pendant l'installation :Alignez correctement les brides et serrez les connexions selon la procédure d'installation spécifiée. Évitez de forcer les composants mal alignés en position et n'utilisez pas d'outils tranchants qui pourraient rayer ou endommager le revêtement en PTFE.
Avant l'opération :Confirmez que le système assemblé respecte les limites de pression et de température spécifiées. Tout test de pression ou de fuite doit suivre la procédure applicable et tenir compte des valeurs nominales des composants revêtus et des équipements connectés.
Entretien courant :Inspectez les surfaces de revêtement accessibles, les raccords à bride et les zones exposées pour détecter tout dommage visible, déformation ou signe de fuite. Utiliser des méthodes de nettoyage compatibles avec le revêtement et éviter les outils abrasifs ou les pratiques de manipulation qui pourraient compromettre son état.
Après des dommages suspectés :Si une fuite, une déformation anormale ou des dommages au revêtement sont constatés, évaluez le composant avant de le remettre en service. Un revêtement endommagé ne doit pas être considéré comme acceptable simplement parce que le corps métallique extérieur reste intact.
Selon les informations fournies sur les raccords revêtus de PTFE, des tests d'étincelles et des tests de pression hydraulique sont effectués avant expédition. Les méthodes d'essai, les niveaux de pression et les critères d'acceptation applicables doivent être confirmés pour le composant sélectionné.
Traitement chimique fin :Systèmes de pipelines transportant des liquides corrosifs compatibles entre les unités de traitement.
Fabrication pharmaceutique :Lignes de transfert de matières premières, de produits intermédiaires et d'autres liquides de traitement lorsqu'une protection contre la corrosion est requise.
Usines chimiques :Connexions et composants d'acheminement du flux utilisés dans la manipulation d'acides, d'alcalis et d'autres milieux chimiques compatibles.
Production de nouveaux matériaux et de pesticides :Composants de pipelines revêtus pour les schémas de processus impliquant des matières chimiques corrosives.
Les informations produit fournies identifient PN10, PN16 et d'autres qualités de pression comme configurations potentielles. La disponibilité et la pression de service admissible doivent être confirmées pour le composant, la taille, la température et la conception spécifiques.
Ils peuvent être sélectionnés pour être utilisés avec des équipements doublés compatibles. Avant de commander, confirmez la norme de bride, la taille nominale, les dimensions de connexion et les conditions de fonctionnement plutôt que de supposer que tous les composants s'emboîtent directement.
Les informations produit fournies répertorient une plage de -20°C à 200°C. Ceci doit être vérifié pour le composant sélectionné, la structure du revêtement, la pression et le fluide chimique avant utilisation.
