Cuve de mélange de production chimique revêtue de PTFE

Le récipient de mélange de production chimique doublé de PTFE est un équipement de mélange dédié de type batch, fonctionnellement différent des bouilloires de réaction pour la synthèse chimique et des réservoirs tampons de réception simples. Sa tâche principale consiste à homogénéiser des liquides corrosifs à plusieurs composants, à dissoudre des additifs solides et à préparer des fluides de travail prémélangés, plutôt que de piloter des réactions de synthèse chimique complexes. La cavité du réservoir et l'ensemble d'agitation complet sont protégés par un revêtement en PTFE intégré pour éviter la contamination du milieu et l'érosion du métal. La structure de chemise en option permet de contrôler la température pendant les cycles de mélange. Il peut être combiné avec des pipelines, des tés et des vannes revêtus pour constituer des boucles fermées de dosage de liquides corrosifs, largement utilisées pour les opérations de dosage continues dans les usines industrielles chimiques à l'étranger.

Qu'est-ce qu'un récipient de mélange de production chimique revêtu de PTFE

Le récipient de mélange de production chimique doublé de PTFE est un récipient de mélange par lots sous pression composé d'une coque extérieure en acier au carbone Q245R, d'un revêtement intérieur en PTFE laminé sous vide sans soudure et d'une unité d'agitation complète enveloppée de PTFE. Sa mission principale est le travail d'homogénéisation physique : mélange de liquides, dissolution de solides, préparation de boues et prémélange de matières premières corrosives, pas pour la synthèse chimique de haute intensité. L’intérieur du réservoir, l’arbre et la turbine permettent une couverture complète du fluor sans métal exposé. Il prend en charge le chauffage ou le refroidissement de type enveloppe pour un mélange à température constante. Plusieurs buses réservées sont définies pour l'alimentation, la décharge, l'échantillonnage et la surveillance du niveau de liquide. Il se connecte aux raccords de tuyauterie anticorrosion périphériques via des brides HG20536 entièrement revêtues de PTFE et forme une unité de production par lots fermée.

Tableau complet des spécifications techniques

Avantages principaux du produit

1. Ensemble de mélange doublé complet Non seulement la paroi intérieure du réservoir ; L'arbre de l'agitateur et la turbine sont entièrement enveloppés de matériau PTFE. Évitez la corrosion galvanique causée par le contact des pièces métalliques nues avec des produits chimiques agressifs lors du mélange à grande vitesse.

2. Structure de contrôle de la température de la gaine en option La gaine extérieure intégrée prend en charge le chauffage de la vapeur ou la circulation du liquide de refroidissement, maintenant une température stable tout en dissolvant et en mélangeant les composants corrosifs, en adaptant les flux de travail de lots sensibles à la température.

3. Solution multi-roues pour différentes viscosités : hélice d'alimentation, turbine de type ancre doublée de PTFE, correspondant au mélange de liquides à faible viscosité, à la dissolution de solides et au mélange de boues à haute viscosité séparément.

4. Surface intérieure lisse à faible résidu. La doublure lisse en PTFE réduit l'adhérence du matériau. Rinçage pratique du réservoir intérieur lors du changement de lots de formules différentes et réduit le risque de contamination croisée.

5. Adapter les modes de production par lots et semi-continus. Convient aux lots intermittents et au prémélange circulant semi-continu. Aucune configuration complexe liée à la réaction, l'accent étant mis sur l'efficacité du mélange pour la préparation quotidienne des matériaux dans les usines chimiques.

6. Compatibilité unifiée des brides anticorrosion Brides entièrement doublées standard HG20536, amarrage sans couture avec pipeline revêtu de série complète Zhuoyan, té, vanne et réservoir de stockage pour un approvisionnement unique de l'ensemble du système de traitement par lots.

Suggestions de sélection de modèles professionnels

1. Correspondance du volume basée sur la sortie du lot. Lotage en atelier en petits lots : choisissez 100-800 L ; prémélange d'usine chimique de production de masse : adopter un récipient de 1 500 à 5 000 L. Le niveau de liquide de travail effectif doit occuper 60 à 80 % du volume total du réservoir pour des performances de mélange idéales.

2. Sélectionnez la turbine en fonction de la viscosité et de l'état du matériau. Mélange de liquide pur à faible viscosité : sélectionnez la turbine à hélice ; matériau à dissolution solide et à viscosité moyenne : turbine de turbine ; boue à haute viscosité : turbine de type ancre.

3. Épaisseur de la doublure à en juger par la propriété moyenne Liquide acide-alcali commun : adopter une doublure standard de 2 mm ; Bouillie contenant du fluor avec récurage des particules : mise à niveau vers un revêtement en PTFE épaissi de 3 mm.

4. Confirmation de la structure de la veste Si le processus de mélange nécessite un chauffage ou un refroidissement, sélectionnez la version équipée d'une chemise ; un mélange ordinaire à température ambiante peut omettre la chemise pour contrôler le coût d'investissement.

5. Commentaires sur les conditions de travail pour les paramètres d'agitation. Fournit une viscosité moyenne, un rapport de teneur en solides et un temps de mélange cible. Notre équipe technique optimise la puissance d’agitation et la vitesse de rotation pour éviter une homogénéisation insuffisante ou une consommation énergétique inefficace.

6. Exigence d'amarrage du pipeline Offrez des paramètres de dessin des raccords de tuyauterie revêtus périphériques, nous ajustons la quantité et la position des buses pour un assemblage direct sur site sans modification secondaire.

Flux d'inspection QC exclusif pour le récipient de mélange

1. Traitement des coques de réservoir : polissage des soudures et élimination des bavures ; Dégraissage à haute température 500 ℃ pour éliminer les contraintes résiduelles de soudage.

2. Traitement de sablage intensif Sa2.5 de la paroi intérieure pour garantir la force adhésive de la feuille PTFE.

3. Traitement des matières premières par activation du sodium ; stratification sans couture sous vide dans un atelier propre de qualité 10 000. Exécutez un soudage thermofusible double PFA pour les positions des coins des buses.

4. Production indépendante de revêtement pour l'arbre de l'agitateur et la roue, inspectez strictement la présence de trous d'épingle ou de fines taches locales sur les composants d'agitation.

5. Inspection par balayage d'étincelles mobile 10KV sur toute la paroi, vérifiez spécialement les zones de transition de l'ensemble réservoir-buse et agitateur.

6. Test de maintien de la pression hydraulique à 1,2 fois la pression de conception, maintenez la pression pendant 30 minutes sans chute de pression.

7. Assemblage mécanique complet du moteur, du réducteur et de l'agitateur revêtu de PTFE ; effectuez un test de fonctionnement en agitation dynamique à vide et à charge simulée pour vérifier la stabilité de rotation et les performances d'étanchéité.

8. Nettoyage de la cavité intérieure ; toutes les brides et les ouvertures de passage d'arbre sont scellées avec des capuchons de protection en PTFE dédiés avant un emballage renforcé destiné à l'exportation.

FAQ

Q1 : À quels types de scénarios de travail ce récipient de mélange de production chimique revêtu de PTFE est-il adapté ?

R : Il cible les travaux de dosage physique, notamment le mélange de liquides corrosifs, la dissolution de solides et le prémélange de boues, qui ne sont pas conçus pour des réactions de synthèse chimique complexes de haute intensité.

Q2 : Comment choisir le type de roue correct pour mon matériau ?

A : Liquide à faible viscosité pour l’hélice ; dissolution solide pour turbine ; boue à haute viscosité pour turbine de type ancre. Vous pouvez fournir une viscosité moyenne et une teneur en solides pour notre recommandation technique.

Q3 : Ce récipient de mélange peut-il être équipé d’une enveloppe chauffante-refroidissante ?

R : Oui, la structure de contrôle de température de type enveloppe est facultative pour les flux de travail de mélange à température constante. Le traitement par lots à température ambiante peut omettre la gaine pour réduire les coûts.

Q4 : L'arbre d'agitation et la turbine sont-ils également entièrement protégés par un revêtement en PTFE ?

R : L'arbre et la turbine de l'agitateur adoptent un revêtement entièrement indépendant en PTFE, empêchant la corrosion des pièces rotatives dans un environnement de mélange corrosif.

Q5 : À quelles inspections spéciales chaque récipient de mélange passera-t-il avant la livraison ?

R : Chaque unité est soumise à une analyse des fuites d'étincelles, à un test d'étanchéité hydraulique, ainsi qu'à un test de fonctionnement par agitation dynamique pour la vérification de l'assemblage et des performances d'étanchéité.

Q6 : Quelle est la portée officielle de la garantie ?

R : La coque en acier au carbone bénéficie d'une garantie structurelle de 10 ans ; Doublure en PTFE, garantie de 5 ans (exclut les rayures artificielles et les dommages dus à une mauvaise opération) ; accessoires moto-réducteur agitateur garantie 2 ans.