Pipeline de transport de produits chimiques revêtu de PTFE

Le pipeline de transport de produits chimiques revêtu de PTFE sert d'épine dorsale de transport de fluides pour les lignes de production de produits chimiques corrosifs, nettement différent des cuves de réaction, des réservoirs de stockage et des tours de séparation. Les tuyaux ordinaires en acier au carbone subiront une corrosion rapide lorsqu'ils transportent des produits chimiques agressifs ; les tuyaux en plastique ne peuvent pas résister aux conditions de travail à haute température. Ce pipeline doublé combine la résistance mécanique du tube extérieur en acier au carbone et l'inertie chimique de la couche intérieure en PTFE. Chaque tuyau droit, coude, té et réducteur forme un réseau de transport fermé complet, permettant une livraison sûre de milieu corrosif à haute température entre les réacteurs, les réservoirs de stockage, les colonnes de rectification et autres équipements de traitement. Largement appliqué dans les parcs chimiques à l'étranger pour la circulation en boucle fermée de fluides corrosifs et le transfert de matériaux.

Qu'est-ce qu'un pipeline de transport de produits chimiques revêtu de PTFE

Le pipeline de transport de produits chimiques revêtu de PTFE est un ensemble de tuyaux anticorrosion modulaire composé d'un tuyau extérieur en acier au carbone et d'un revêtement intérieur en PTFE laminé sous vide sans soudure. Le tuyau extérieur en acier au carbone supporte la pression du système de canalisation, les impacts externes et la charge d'installation. Le revêtement en PTFE, fin mais dense, est étroitement lié à la paroi interne du tuyau, isolant le fluide corrosif en circulation du substrat métallique. Le système de transport complet est assemblé par des sections de tuyaux droits ainsi que par des coudes, des tés, des réducteurs et des joints à brides doublés. Il est exclusivement utilisé pour le transport continu de produits chimiques liquides ou en suspension, et non pour la réaction, le stockage ou la séparation gaz-liquide. Toutes les surfaces intérieures des brides et les coins de transition sont entièrement enveloppés de matériau PTFE pour éliminer les points morts de corrosion exposés au métal.

Tableau complet des spécifications techniques

Avantages principaux du produit

1. La structure composite bi-matériau équilibre résistance et anticorrosion

Le tuyau extérieur en acier au carbone garantit des performances de résistance à la pression et anti-impact ; Le revêtement en PTFE sans soudure résiste à la plupart des fluides fluides contenant des acides, des alcalis et du fluor, surpassant les tuyaux en plastique pur dans des conditions de température et de pression élevées.

2. Joints de transition entièrement doublés sans point mort

Les alésages intérieurs des tuyaux, les brides et les positions de transition de soudage permettent d'obtenir un revêtement continu en PTFE. Aucun métal nu n'existe aux points de connexion pour éviter la corrosion caverneuse locale fréquemment observée sur les canalisations doublées bon marché.

3. Adaptez-vous aux exigences complexes en matière de disposition des champs

Conception modulaire à tube droit segmenté. La longueur d'un seul tuyau peut être personnalisée, librement combinée avec des coudes, des tés et des réducteurs pour adapter le routage complexe des canalisations d'atelier, évitant ainsi les dommages de coupe secondaires sur site au revêtement.

4. Paroi intérieure lisse à faible résistance au débit

La surface intérieure ultra-lisse en PTFE réduit la résistance aux fluides et les résidus moyens, réduisant ainsi le risque de blocage lors du transport de matières premières chimiques en suspension contenant des cristaux, pratique pour la commutation de lots et le rinçage des pipelines.

5. Compatibilité étendue des conditions de fonctionnement

Stable pour une plage de température de -180 ℃ ~ 260 ℃, adapter le transport atmosphérique, à pression positive et à pression négative modérée, adapter le transfert en circulation de fluides chimiques corrosifs chauds.

6. Interface de correspondance unifiée avec équipement de processus principal

Adoptez la norme de bride anticorrosion HG20536, connectez-vous parfaitement au réacteur, au réservoir de stockage et à la colonne de rectification revêtus de PTFE Zhuoyan, réalisant ainsi un approvisionnement unique pour le réseau de transport anticorrosion de l'usine entière.

Principaux domaines d'application

Principalement déployé pour le transfert en boucle fermée de liquides corrosifs et de boues dans les parcs industriels chimiques, avec des records d'exportation vers les bases de fabrication de produits chimiques en Asie du Sud-Est et au Moyen-Orient :

1. Ligne de production de chimie fine : transport en circulation d'acides mélangés et de solvants corrosifs organiques

2. Industrie fluorée : transport de matières premières liquides d'acide fluorhydrique et de sels de fluor

3. Matériau lithium nouvelle énergie : livraison de matière première électrolytique et de boue de sel de lithium

4. Usine chimique pharmaceutique : Transfert de fluides intermédiaires corrosifs de haute pureté

5. Station de déchets liquides respectueuse de l'environnement : transport d'eaux usées concentrées acides et alcalines

6. Atelier auxiliaire pétrochimique : Transport de fluide de matière première additif corrosif

Processus de production standard

1. Découpe de tuyaux en acier au carbone et traitement précis des extrémités, élimine les bavures de l'orifice intérieur du tuyau pour éviter de perforer le revêtement en PTFE.

2. Traitement de sablage de qualité Sa2.5 de la surface interne, améliore la force d'adhérence entre la paroi intérieure du tuyau en acier et la feuille de PTFE.

3. Traitement d'activation au sodium pour la matière première PTFE, appliquer uniformément un adhésif dédié résistant aux hautes températures.

4. Le processus de collage assisté par vide à l'intérieur d'un atelier propre permet au revêtement en PTFE de s'adapter étroitement à la paroi intérieure du tuyau en acier ; soudage thermofusible entièrement PFA pour les positions de transition des brides.

5. Inspection par balayage d'étincelles 10KV segment par segment, détection focalisée sur les extrémités des tuyaux et les zones de transition des brides.

6. Test de maintien de la pression hydraulique, maintenir la pression pendant 30 minutes sans chute de pression pour vérifier l'étanchéité globale.

7. Nettoyage et dépoussiérage des tuyaux intérieurs, tous les ports de bride scellés par des capuchons de protection en PTFE, regroupés et emballés pour l'expédition.

FAQ

Q1 : Ce pipeline de transport de produits chimiques revêtu de PTFE peut-il transporter un fluide contenant de l'acide fluorhydrique ?

R : Oui, veuillez sélectionner un revêtement en PTFE amélioré de 3 mm d'épaisseur pour le milieu à base d'acide fluorhydrique afin d'obtenir un transport stable à long terme.

Q2 : Quelle est la longueur personnalisée maximale pour une seule section de tuyau de transport revêtu ?

R : Un seul tuyau peut être personnalisé jusqu'à 6 m, les itinéraires trop longs adoptent une installation combinée modulaire multi-segments.

Q3 : Le système de pipelines peut-il correspondre aux réacteurs et réservoirs de stockage existants revêtus de PTFE ?

R : Il suit la norme unifiée de bride anticorrosion HG20536, réalisant un amarrage transparent avec un équipement de traitement complet doublé de fluor.

Q4 : La découpe sur site est-elle autorisée pour les segments de pipelines de transport de produits chimiques revêtus de PTFE ?

R : La découpe sur site est interdite, la découpe détruira le revêtement en PTFE ; confirmez les dimensions de la disposition avant de commander, nous fournissons des segments de tuyaux préfabriqués.

Q5 : Quels éléments d'inspection chaque section de tuyau sera-t-elle soumise avant la livraison ?

R : Chaque tuyau passe avec succès un double test de détection des fuites d'étincelles de 10 KV et de maintien de la pression hydraulique pour exclure les défauts de revêtement.

Q6 : Que couvre la garantie pour ce pipeline de transport de produits chimiques ?

R : La coque du tuyau en acier au carbone bénéficie d'une garantie structurelle de 10 ans ; Doublure en PTFE garantie 5 ans, à l'exclusion des rayures artificielles et des dommages liés à une mauvaise installation.